在当今的水泥行业中，新型干法窑、预分解窑和各种类型的传统窑多种形式共存，而新型干法预分解技术是当今世界技术发展的主流。新型干法水泥熟料在煅烧过程中，烧成温度1450 ℃左右，而回转窑内部的燃烧气体温度最高可达1700 ℃以上，甚至接近2000 ℃。不论是技术先进还是传统的烧成系统设备，均需配置高性能的耐火材料。优质的耐火材料不仅可确保窑的高产和安全运转，而且有利于产品质量的提高，达到生产过程中高效低耗的目的。

　　红土镍矿回转窑大齿轮是旋转体，机械应力对耐火材料的损伤非常突出，由于不同状况的操作条件，耐火砖受到不同机械应力的作用，当所承受的机械应力强度超过耐火砖自身的强度时，砖体在应力作用下产生局部或全部损坏。因此机械应力是最为重要的损坏因素。

　　窑筒体变形是由窑内衬砖、窑料和筒体重力等综合因素造成，在上述重力以及热负荷作用下，筒体的圆形截面变成椭圆形。当窑运转时，椭圆对耐火砖造成机械应力，椭圆度愈大所产生的机械应力也愈大。为减少轮带对筒体的应力变形，在筒体和轮带之间设计时留有间隙，在生产过程中，应经常对间隙进行调整，保持合适的间隙。即使采用预防性措施，窑筒体在长期运转过程中仍会出现椭圆形变，致使窑内衬砖遭受椭圆度应力。由椭圆产生的剪切应力随窑旋转每周至少变化4次，使用6～8个月衬砖受剪切应力循环作用360万～480万次，这是十分巨大的疲劳作用，对耐火材料的破坏格外严重。由椭圆产生的剪切应力作用在每环砖的切线方向，故残砖剥落成环状损坏，而剥片厚度一般均匀、坚硬。想要了解更多电镀污泥烘干烧结机，欢迎致电联系我们，我们将竭诚为您服务。