在红土镍矿回转窑大齿轮筒体安装及部分筒体切割更换时，定芯工作基本上都是在冷窑状态下进行的，因此，当运转中有热负荷和荷重发生后，窑筒体的芯会发生偏移，当芯的偏移不大时不存在什么特别问题，但经过长时间的运转后，轮带和托辊的磨损、托辊的外偏和内偏、筒体的部分切割更换等因素都会促使芯的偏移越来越大。

　　回转窑的结构是用几个大的轮带将细长的圆筒支撑起来而成的，各个支点的回转芯应设置在一条直线上。在定芯准确的状态下，筒体的扭曲为最小，荷重也都适当地分散在各个支点上;相反，由于在运转中托辊和轮带会发生磨损，如果不及时修正，大窑肯定会发生偏芯现象。当大窑偏芯时，连接各个支点的回转芯垂直方向或水平方向无法在一条直线上，这时，筒体的扭曲和变形较大，加在内衬砖上的机械应力就会增加，因此砖的使用寿命会大幅度缩短。

　　当窑芯不在一条直线而在偏芯的状态下转动时，砖不仅会受到挤压而容易造成压坏或脱落，而且由于各个支点的荷重条件会发生变化，特别是当支点的荷重过大时，容易造成托辊轴瓦烧损、轮带及托辊表面异常剥离或裂缝等。另外，大小齿轮也会产生忽深忽浅的振动或缺损。因此，当窑芯偏移超过3 mm时，一定要进行定芯修正。想要了解更多电镀污泥烘干烧结机，欢迎致电联系我们，我们将竭诚为您服务。