今天我们来给大家讲一下红土镍矿烧结机是镍铁冶炼道工序烧结的主要设备，就是将泥装红土镍矿采用烧结机加工成具有透气性、化学指标好的块状半成品，然后进电炉或者矿热炉或高炉进行冶炼，本发明能够很好地将红土镍矿加工成烧结矿，对环境污染小，可以大大提高烧结矿的数量和质量。与同类设备相比，本发明具有漏风率低、节能、降低工人劳动强度、连续生产、性能稳定的优点。　　

【红土镍矿烧结机的烟气】

　　红土镍矿烧结机烟气是烧结混合料点火后,随台车运行,在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。它与其他环境含尘气体有着明显的区别,其主要特点是:

　　1.烟气量大,每生产1t烧结矿大约产生4000～6000m3烟气。

　　2.烟气温度较高,随工艺操作状况的变化,烟气温度一般在150 ℃上下。

　　3.烟气挟带粉尘多。

　　4.含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性, 混合料在烧结前必须加适量的水制成小球,所以含尘烟气的含湿量较大,按体积比计算,水分含量在 10 %左右。

　　5.含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程,均将产生一些量的SOx,NOx,它们遇水后将形成酸,对金属结构会造成腐蚀。

　　6.含SO2浓度较低,根据原料和燃料差异而变化,一般在1000～3000 mg/m3 .

【红土镍矿立式烧结机的修复】

　　红土镍矿立式烧结机膨胀套筒在运行过程中长期传递大扭矩，容易造成金属疲劳变形，造成膨胀套筒与紧固件之间的疲劳磨损。同时，由于烧结机总体尺寸较大，维修困难。

　　针对此类问题，可应用高分子聚合物材料进行现场修复，现应用较多有高分子复合材料。其特点是不用拆卸设备，只要露出工作面即可，且修复快速，为企业节省了宝贵的生产时间。传统外协刷镀、喷涂的方法修复尺寸难以保证，且修复费用较为高昂，高分子复合材料的方法更具有实用性，针对部位的配合关系，和设备的运行状态、磨损情况一般有部件对应关系修复和模具修复工艺。

　　修复主要分为以下几个步骤：首先对轴颈磨损部位、齿轮内孔进行表面处理，做到干净、干燥、粗糙，并露出金属原色，轴径表面涂抹高分子金属修复材料，用直尺刮平，固化;齿轮内孔表面处理，并涂抹高分子金属修复材料，将磨损痕迹磨平，固化;材料加热固化后，将材料表面打磨平整，用胀套内圈作为模具将轴径表面修复处配合尺寸，并打磨脚边，然后测量修复后的尺寸;最后将胀套内外圈涂抹高分子金属修复材料，进行总装配。

　　对于红土镍矿烧结机，采用齿轮传动方式, 支撑部件及传动部件平稳坚固，整机运转性能高。投资少，建设工期短，可采用钢结构窑房。如果想要了解更多红土镍矿烧结机欢迎联系我们。