【红土镍矿立式烧结机的介绍】

　　镍大量用于制造合金。在钢中加入镍，可以提高机械强度。如钢中含镍量从2．94％增加到了7.04％时，抗拉强度便由52．2公斤／毫米2增加到72．8公斤／毫米2。镍钢用来制造机器承受较大压力、承受冲击和往复负荷部分的零件，如涡轮叶片、曲轴、连杆等。含镍36％、含碳0.3-0．5％的镍钢，它的膨胀系数非常小，几乎不热胀冷缩，用来制造多种精密机械，量规等。含镍46％、含碳0．15％的高镍钢，叫“类铂”，因为它的膨胀系数与铂、玻璃相似，这种高镍钢可熔焊到玻璃中。在灯泡生产上很重要，可作铂丝的代用品。一些精密的透镜框，也用这种类铂钢做，透镜不会因热胀冷缩而从框中掉下来。由67．5％镍、16％铁、15％铬、1．5％锰组成的合金，具有很大的电阻，用来制造各种变阻器与电热器。

　　钛镍合金具有“记忆”的本领，而且记忆力很强，经过相当长的时间，重复上千万次都准确无误。它的“记忆”本领就是记住它原来的形状，所以人们称它为“形状记忆合金”。原来这种合金有一个特性转变温度，在转变温度之上，它具有一种组织结构，而在转变温度之下，它又有另一种组织结构。结构不同，性能也就不同。例如：一种钛镍记忆合金，当它在转变温度之上时，很坚硬，强度大，而在这个温度以下，它却很软，容易冷加工。这样，当我们需要它记忆什么形状时，就把它做成那种形状，这就是它的“记忆“形状，在转变温度以下，由于它很软，我们便可以在相当大的程度内使其任意变形。而当需要它恢复到原来形状时，只要把它加热到转变温度以上就行了。

　　【红土镍矿立式烧结机的独特优点】

　　★采用齿轮传动方式, 支撑部件及传动部件平稳坚固，整机运转性能高。投资少，建设工期短，可采用钢结构窑房。

　　★采用双曲面盘塔体形成多级破碎装置, 采用改进型篦式出料装置、，增强破碎能力，加快卸料速度，使窑内平稳不拉深，落料平衡，烧结料出料粒度均匀。

　　★采用新型伞齿轮布料器,布料均匀无粘料及偏风偏火现象发生, 部件运转率高, 无需频繁维修。

　　★采用*佳设计通风保温方案, 使窑内通风布料配煤及煅烧冷却卸料三者均衡统一, 确保采用大风大料快烧速冷煅烧工艺时优质高效节能环保。

　　【红土镍矿立式烧结机的用途，煅烧工艺原理及结构概述】

　　红土镍矿烧结机用于连续烧结红土镍矿原料的设备，它能完成喂料、烧结、破碎、卸料等流程的综合性机械化作业，它具有投资省、见效快、热耗低、操作管理方便，能充分利用地方资源等优点。

　　红土镍矿烧结机与造粒系统配套，将预湿均匀的生料经过成滚筒造粒，由胶带输送机送到烧结机操作面，转入喂料系统，均匀地撒入窑内，物料经过预热与分解，靠自重逐步下移，助燃空气由底部鼓入，向上通过料球孔隙流动，与料球表面进行热交换，物料经过烧成形成熟料进入冷却带下卸到盘塔，由于塔篦（盘塔）相对于外颚板的转动，将烧结料剪切、挤压破碎，再通过锥形漏斗料封管出料。

　　二、红土镍矿烧结机结构组成

　　烧结机由窑罩、喂料、壳体、卸料、出料、传动等组成。

　　1、烧结机罩体部分：由窑罩、扶梯、上盖、烟囱等组成。窑罩是安装在窑体顶部的锥形体，有6-8扇窑罩门供窥测窑情和操作，在窑罩内侧有钩头钉，在安装后涂抹石棉泥，以防高温和有害气体侵蚀。窑罩两侧装有烟囱，有两种方案，一种是废烟气直接由烟囱排出，另一种方案废烟气经尘降室后再从烟囱排出。窑罩顶部为上盖，起密封烟气隔热作用。

　　2、烧结机喂料部分：喂料装置是通过机械机构和电气操纵，使生料球均匀、连续地撒入窑内煅烧，由电机、减速机、漏斗、大、小锥齿轮、底座等组成，底座固定在窑罩上盖上，大锥齿轮通过钢球支撑在底座上，漏斗及布料溜子经连接与大锥齿轮固定，在小锥齿轮、减速机、电机的带动下旋转布料。布料溜子由钢丝绳与升降机构连接，通过防扭器与窑顶钢丝连接，经吊滑轮到调溜槽装置的卷筒滑轮，达到改变溜子的布料角度，使燃烧积均匀布料。滑轮两组，一组装在窑的顶部预埋槽钢的中心部位，另一组由使用单位按工艺流程设计装在调溜槽提升滑轮相适应的位置。

　　3、烧结机窑体部分：烧结机筒体全由10-12毫米钢板卷制焊成，根据烧结工艺，为减少熟料与窑内腔的磨损，必须分段镶砌耐火砖、保温层、铁砖、衬板、颚板等内衬材料。窑体由上节、中节、底筒分三段在安装现场组焊而成。在上节下口与下节上口对接部分，在现场进行组焊，底筒为窑筒体的基础，它是塔篦（盘塔）与颚板破碎熟料的受力部分，采用双层筒体结构，为便于安装和更换衬板、颚板，双层筒体焊有很多钢管，使内外筒体组焊成整体，以保证窑底筒的强度。

　　4、烧结机卸料部分：卸料部分由盘塔、内外颚板、铁砖、衬板、锥形漏斗、进风管组成，安装在窑筒底板上。熟料烧成后降到冷却带，由于盘塔的转动，烧结料由内、外颚板的碾轧作用破碎卸入锥形漏斗由下料溜子进入料封管，罗茨风机所供给的风量由送风管分两路送入锥形漏斗首先冷却轴承再经盘塔送入炉腔。

　　卸料盘体是烧结机的关键部位，对烧结机配套双曲面盘塔，具有破碎能力大，卸料能力强，破碎卸料平衡、落料平稳，稳定，通风面积大（占56%），通风阻力小，中心通风效果好，通风均匀性好，克服盘体卸料死角，破碎能力大，塔尖采用半球形篦顶，增加中心通风能力，稳定中部破碎，卸料平衡，平衡，为大料截面煅烧创造条件。

　　镍铁厂操作烧结机时，不得将拉深，不得出高温红料，否则会影响盘塔、内外颚板及联接件使用寿命。

　　5、烧结机出料部分：包括联接管、料封管，出料系统是通过料位控制仪表的料位，经过电信号的反馈（控制链板输送机开停）实现输送熟料自动化，并控制送风系统不泄漏。链板输送机出料能力，选配应合理.

　　6、烧结机传动部分：包括**、二级传动，第三级传动大小齿轮，大立轴、主轴承及调整部件组成，主轴承装置是承担机炉窑卸料部分以及全部生料、熟料等总重量的支承座。由调速电机驱动的传动系统带动大立轴旋转，实现卸料盘体的破碎卸料运动，并根据煅烧工艺的操作情况变化，通过控制调速电机的转速来调整位置的稳定，但不能使窑拉深。为提高设备运转可靠性和耐用性，第三级传动采用m＝22的大小齿轮传动，具有调整方便，使用寿命长便于维修等综合优点。电动机、减速机安装在底座上便于调整，蜗轮蜗杆减速机也安装在底座上，传动小齿轮安装在蜗轮轴上，大小齿轮间隙的调整由蜗轮蜗杆总成在钢底座上滑动来调整。

　　【红土镍矿立式烧结机厂家】

　　徐州久通重型机械制造有限公司（安徽天地通重型机械有限公司）是一家专业生产销售水泥建材、化工、矿山、冶金等机械设备及配件的定点厂家，我公司技术力量雄厚，设备先进，检测手段完备；拥有10T、15T大型铸钢电炉多台/套（单件40吨以下），采用先进的光谱仪进行材质自动分析，力学拉力测试，硬度检测，超声波探伤检测及大型正火窑炉确保铸件热处理效果，年生产各种普通碳素钢、合金钢18000余吨；拥有φ2.5m到φ8.0m大型立式车床8台/套，φ2.0m到φ8.0m大型滚齿机 6台/套以及各种刨床、镗床、铣床、钻床等精加工设备近百台/套，可为广大用户提供从产品设计、铸造、加工、装配于一体的一条龙服务。近年来通过公司技术人员的不断技术创新和积极与国内知名科研院所技术合作，不断吸收和借鉴先进技术使产品的各项技术指标在同行业中处于领先位置，产品销往全国各地；部分产品出口塔吉克斯坦、吉尔吉克斯坦、老挝、越南、赞比亚等国家。