【大直径水泥机立窑喷窑的原因以及防治方法】

　　石灰窑在生产的时候是最重要，所以我们在这个时候就要注意立窑的喷窑。对立窑喷窑所形成的故因，目前讨论形成的观点较多，总结归纳，认为有三种情况：

　　1.由于炼窑、卡窑造成窑中架空，通过卸料形成一定空间，而后又发生埸窑，将该空间的高温气体挤压，从窑门喷出，这种喷窑的力量较小，危害也小一些.

　　2.由于炼窑、卡窑造成窑中架空，形成空间后，又有生料球进人空间内，由于此时窑内通风不良，容易产生大量CO气体，当CO气体窗集到一定浓度后，会产生爆炸燃烧,气体体积剧增.将高温熟料喷出窑外，形成喷窑，这种喷窑的戚力较大，形成的危窖也大，

　　3.由于炼窑.卡窑造成窑中架空，形成空间后，又有大量的湿料球进人空间内，此时大置料球的表面水分汽化，体积成千倍的瞬间膨胀，必然从窑面最薄处喷出，形成喷窑，这种喷窑的威力较大，形成的危害也大。

　　立窑结构对窑内架空影响的是喇叭口角度及深度。如果嚷叭口角度过大，不适应物料的收缩，或喇叭口过深，完全在喇叭口之内，这两方面都易形成卡窑，而使拥拱起来，与下部物料脱节，形成上部架空，因此,应选择合适的痢叭口高度及深度。此外,若连续生产的时间较长，会使窑体下部在铁砖与耐火砖磨阶，使物料下落时以此作为拱角，形成拥拱，造成下部架空，这在立窑生产中常见。因此在砌筑窑衬材料时，要使耐火砖突出铁砖2〜4cm以延长窑的使用期限，一般若发现此处磨阶，应停窑重砌，如果整个立窑筒体上下不同心或呈现椭圆，或坩火砖没有砌牢引起窑体内表面凹凸不平.都会造成卸料不匀，通风不良，容易产生偏火，引起中邢的局部架空。对于苷通立窑，由于是间歌操作，高温物料在静止时容易炼边结拱，促成窑内架空的形成，因此，淘汰土、普立窑，不仅符合当前产业政策，同时也更有利于生产。

　　【大直径水泥机立窑与回转窑相比优缺点】

　　石灰用回转窑是在针对石灰石煅烧的特性后再吸收和借鉴国内外同类型回转窑的基础上，所研制出的新型活性石灰专用回转窑。如今普遍使用新型机械化窑炉，可分为石灰立窑和回转窑，那么对于这两种石灰窑又有什么不同，选择哪一种石灰窑又更为经济、环保呢？

　　石灰回转窑（郑矿机器的石灰回转窑可选配竖式预热器和竖式冷却器组成节能型回转窑煅烧系统）具有原料利用率高、煅烧完全、质量均匀、品质好、产能大、运转率高、节能环保、操作简便以及整机寿命长等特点，也符合国家环保节能降耗的产业政策，特别适宜冶金、化工及建材制品工业等煅烧石灰石。

　　石灰立窑，顾名思义是用于烧制石灰的、外形竖立的窑。

　　郑矿机器生产的现代新技术石灰立窑就是具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰窑。它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体（如转炉煤气、高炉煤气、电石炉尾气等）作主要能源，变废为宝。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。需要指出的是该窑型特别适用于纳米碳酸钙的生产。究其原因是立窑烟气中CO2的浓度能达到35%以上，CO2的回收成本低。

　　一、回转窑是生产能力较大的一种窑型，多用于钢铁企业，生产活性度高、二氧化碳和硫、磷含量低的石灰。

　　这种类型竖窑具有以下优点：

　　1、生产规模大，可以达到2000t/d的生产量；

　　2、可煅烧小颗粒石灰；

　　3、操作方便，停风、重开简单；

　　4、产品质量均匀一致，石灰质量较高。其缺点是热效率比机械化竖窑高。设备重量大，占地多，投资高。

　　5、故障检修率较高。

　　6、同时由于回转窑密封性比机械化竖式石灰窑差，漏入窑内的空气较多故二氧化碳浓度较低，根据国内同类窑型的运行经验窑气中二氧化碳浓度一般不超过15%，而机械化竖式石灰窑窑气中二氧化碳浓度可达30%以上。

　　二、机械化竖式石灰窑是化工生产中采用普通的一种窑型，加料和卸灰都采用机械化，各煅烧区均有自动温度记录仪表，这种类窑型具有以下优点：

　　1、预热、冷却效果高、热效率高；

　　2、占地面积小；

　　3、设备造价低、辅助设备少、投资少；

　　4、石灰移动速度慢，粉灰少。

　　机械化竖式石灰窑是生产水泥和氧化铝生产中的主要煅烧设备。该窑型设计合理，技术先进，传动装置承载能力大，寿命长，产量稳定，可以生产出优质石灰。其缺点是：

　　1、石灰石粒度受限制、生过烧率高；

　　2、操作水平较高；

　　3、若含硫高，成品含硫也较高。

　　如果拿回转窑和竖窑进行比较，两者的优缺点各不同，我们一起来看看两种窑炉的优缺点都有哪些：

　　1、竖窑占地面积小，热耗相对较小；但因窑体结构复杂，物料在内属密闭式煅烧，受热不均匀，产品生过烧率高，需要形成类式马弗炉的温度场效应，产品的活性度才会有较大的提高。中的硫份易附着，产品硫含量会有所增加；又因炉内气流及压力的要求，一般适合烧大块，才能保证炉内透气性。

　　2、回转窑占地面积大，热损失较大；但窑体简单且气流畅通，属敞开式煅烧，含硫烟气可及时排出，中的硫份不易附着，产品中含硫量降低；因物料在内是均匀滚动前进，受热均匀，产品活性度高。而且回转窑多通道燃烧器实现绿色节能，适应原料粒度范围也广，特别适合烧小块石灰石。

　　3、能生产高活性灰的竖窑基本上是国外引进的窑型，其投资水平大约为每日产活性灰100吨需要1000万元；回转窑从国外引进之初，其投资大于竖窑，但经过国内消化吸收，尤其是引进消化国外的预热和冷却技术以后，使回转窑能成功地应用于小规模生产，投资也大幅下降。基本和国外引进竖窑投资水平相近。

　　4、竖窑因闭性好，热损较大，燃消耗相对偏低；回转窑因筒体长，热损失较大，但利用预热和冷却技术后，能有效利用热能，其消耗己能降到合理水平，产品的生产成本能得到有效控制。

　　【大直径水泥机立窑厂家】

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