烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。

　　烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。烧结面积越大，产量就越高。

　　工作原理

　　烧结就是将含铁原料、燃料、溶剂等，按比例配在一起，经过混均制粒，加水润湿后铺在烧结设备上，从上向下进行点火烧结，点火的同时烧结机下边开始抽风，混合矿中的燃料从上到下的进行燃烧的同时，将易融物质融化润湿难融物质，液相逐渐冷却将难融物质粘在一起，这个过程直到烧结机炉蓖宣告结束。得到的块状物体叫烧结矿。

　　应用

　　烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。

　　分类

　　烧结工艺通常可以分为两大类：不施加外压力的烧结和施加外压力的烧结，简称不加压烧结和加压烧。

　　大型烧结机主要有步进及链带两种形式。

　　　选型指南

　　选择烧结机应注意几个问题：

　　烧结机在钢铁工序能耗中占8-15%。其主要使用二次能源。主要表现为耗电和煤气。

　　目前国内大型烧结机主要有步进及链带两种形式，主要区别是机上冷却和机下冷去;出料是冷破还是热破;给料过程是间隙步进还是连续给进。

　　风系统冷却形式及密封结构也基本相同。核心区别是机上、机下冷却、余热的获得，步进式采用负压冷却而链带采用正压冷却，两者冷却风量不同，导致废气温度相差较大，链带式废气量小，温度大于300度可以直接余热变电。

　　步进式由于负压冷却风量大，废气温度低于300度，用于直接变电有一定难度，另外相对而言步进式冷却风机功率较大，但是链带式由于热态破料，导致粉料的增加，返矿率提高3%以上。从产量及质量而言步进优于链带。利用系数步进可以达到1.6左右。

　　烧结机的除尘

　　随着近两年钢铁行业和火电厂的大规模建设,对环保提出了新的挑战。钢铁行业是国家重要的基础产业,又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石,同时排放大量的空气污染物。1996年钢铁工业二氧化硫(SO2)排放量为97.8万t,占全国工业SO2排放量的7.5%,仅次于电力、煤气、热水的生产供应业和化工原料及化学制品制造业,居第3位。烧结工艺过程产生的SO2排放量约占钢铁企业年排放量40%～60%,控制烧结机生产过程O2的排放,是钢铁企业SO2污染控制的重点。随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展,单机废气量和SO2排放量随之增大,控制烧结机烟气SO2污染势在必行。国外已投巨资对此进行治理,甚至关闭了烧结厂。目前我国在烧结烟气SO2脱除方面基本上还处于空白,仅有几个小型烧结厂上了脱硫除尘器设施,而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂。因此,对烧结烟气进行脱除处理是满足今后日益严格的环保要求的选择。的关键是借鉴国外的先进经验,开发应用适合我国烧结特点的先进脱硫除尘设备工艺。烧结烟气中的SO2的来源主要是铁矿石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有机硫、FeS2或FeS)与氧反应产生的,一般认为S生成SO2的比率可以达到85%～95%.因此,在确定烧结原料方案时,适当地选择配入含硫低的原料,从源头实现对SO2排放量的控制,是一种简单易行有效的措施。

　　该法因对原料含硫要求严格,使其来源受到了一定的限制,烧结矿的生产成本也会随着低硫原料的价格上涨而增加。就原料短缺的现状来看,此法难以推广应用。

　　高烟囱稀释排放

　　烧结烟气中SO2的质量浓度一般在1000～3000 mg/m3且烟气量大,若回收在经济上投资较大,故大多数国家仍以高烟囱排放为主,如美国烟囱较高达360m.

　　我国包钢烧结厂采用低含硫原料、燃料,烧结烟气经200m高烟囱排放,SO2较大落地质量浓度在0.017mg/m3以下。宝钢的烧结厂采用200 m高烟囱稀释排放。这种方法简单易行,又比较经济。从长远来看,高烟囱排放仅是一个过渡。但在当时条件下,采用高烟囱稀释排放作为控制SO2污染的手段是正确的。低硫原料配入法和高烟囱排放简单易行,又较经济。但我国SO2的控制是排放浓度和排放总量双重控制,因此,为根本消除SO2污染,烟气脱硫技术在烧结厂的应用势在必行。

　　烟气脱硫是控制烧结烟气中SO2污染的方法。目前世界上研发的烟气脱硫技术有200多种,进入大规模商业应用的只有10余种,我国也先后引进了不同的脱硫装置主要用于火电厂,而国内用于烧结烟气脱硫的技术进展较慢。国内仅有几个小烧结上了脱硫设施。如广钢2台24平烧结机采用双碱法工艺,临汾钢厂利用烧结烟气处理焦化废水等,因脱硫设施或多或少存在一些问题,所以运行也不正常。

　　烧结机改造为提质增效再添保障

　　近日，陕钢龙钢炼铁厂技术人员对烧结机生灰仓液压插板实施改造，年预计可创效17万元。

　　该单位烧结工序265㎡烧结机由于投运较早，采用手动插板阀、星型卸灰机、电子皮带秤生灰下料方式，因手动插板阀丝杠易腐蚀、调节速度慢，容易出现喷灰现象，严重影响烧结矿品质。

　　为解决以上问题，技术人员决定拆除手动插板阀门丝杠，利用废旧双层卸灰阀的液压推杆，将丝杠改造为液压推杆。

　　改造后，不仅液压插板动作灵活，操作简便，生灰仓喷灰问题得到有效控制，而且烧结矿品质得到进一步保障，为铁水质量提档晋级创造了有利条件。