近年来，不少立窑水泥厂进行了直径３．０米机立窑扩径改造至３．２米机立窑，有的厂家改造比较成功，台时产量在原基础上提高２０％～３０％，产量达１５吨／小时左右，熟料标号不受影响，煤耗下降；有的厂家改造不尽如人意，产量增幅不大，窑面事故频繁，窑工难操作，熟料质量下降，煤耗增大。分析其主要原因在于改造时，技术要点没掌握，没有采取相应的技术措施。本文就我所今年上半年来进行１８台直径３．０米扩径至直径３．２米机立窑成功经验，总结了大直径机立窑扩径改造技术要求及注意事项，供大家参考。

　　大直径机立窑扩径改造技术要求及技术措施。要做到稳定生料成分，加强化验室对生料氧化钙、二氧化三铁及煤的热值的测定和控制，确保生料成分的均匀、稳定，为立窑的煅烧打下基础。

　　根据本单位的原燃材料、工艺、操作水平等摸索出符合大规格立窑的煅烧特点的配料方案，达到好烧，产量、质量也高的目的。

　　改进老式的预加水成球系统，建立适应生产需要，略有富余量的料仓，使进入双轴搅拌机的物料流均衡、稳定，喂料计量设备、搅拌机叶片的改进、喷水装置的设置、成球盘技术参数的调整等都要为大规格立窑的煅烧提供粒径适宜、成球均匀的高质量的料球，从而提高水泥熟料的产量、质量，保证立窑扩径后的正常煅烧。

　　由于立窑产量的提高，废气量也随之增大，一般要求直径３．２米机立窑烟囱直径（双）不应小于１．８米，窑罩高度不应小于３．０米。

　　老式蜗轮杆布料器因故障率特高，布料不均，积料料垢严重应淘汰；宜采用回转支撑中心布料器，该布料器由于采用回转支撑，大、小伞齿轮传运，因此故障率低，几乎无故障，而且布料均匀性好，积料料垢少，减轻工人劳动强度，该新型布料器已在全国８００多家水泥厂推广使用。

　　为适应小料球暗火操作要求，喇叭口深度宜控制在１７００～１８００毫米，角度应在１２．５～１３．５°。

　　大规格直径机立窑，尤其要重视窑体保温措施。改造时应采用隔热效果好的新型保温材料和浇注料，确保窑体保温良好，特别要注意窑平面往下４米位置内的窑体保温，要求保温后，窑筒体钢板温度与环境温度差小于１５°。

　　直径３．２米机立窑卸料结构不宜采用塔式结构，因为塔式窑结构，不仅增加卸料部分高度，缩短窑的有效高度，而且随着窑径的扩大，塔式窑中、边部卸料能力不均匀性越大，造成中部卸料速度远远大于边部卸料速度，必然造成拉深，中风不足。即使是塔式窑结构，千万不要采用高塔篦，应选择卸料均匀性好的半球型或球锥卸料塔篦。

　　直径３．２米机立窑卸料结构宜选用通风面积大，卸料均匀性好的新型组合塔篦结构。该结构不仅破碎卸料能力大，而且卸料均匀性好，不仅通风面积大，而且通风均匀性也好。采用该卸料结构，平浅，不拉深，落料平衡，中风强，窑面不正常情况少，工人好操作，立窑产量高、质量好。

　　大规格直径立窑扩径后，随着窑径的加大，加大了窑的边壁效应（即边风过剩），减弱了中心通风，从而影响熟料的产量、质量，所以要求以往的操作方式改为小料球煅烧技术。

　　由于料球的燃烧是由表及里的过程，料球越小，烧透率越高，烧透时间也越短，爆球率也低，减弱了窑内通风阻力，利于提高产量，还可降低鼓风机电流。

　　针对大规格窑边风过大，中部通风不良的特点，在操作中除保持足够的湿料层外，要用小料球静态阻力大的特性，压边部、制边风，使边风折向中间，加强了中心通风；另据动量冲量规律，煅烧操作中控制“Ｖ”型窑面，使压边部时的大球顺“Ｖ”型斜面滚向中心，中心空隙率增大，也使中心通风良好。压边部的小料球受热收缩滚至二、三肋处，加强了二、三肋的通风，因此不会造成通风不良和还原气氛的出现，保证大规格的熟料产量、质量。

　　大直径机立窑厂家

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