2019.01.04 10:08:24
工艺原因造成窑的振动,主要是指窑皮的不正常垮落,各处筒体温度发生变化后造成筒体弯曲,使得大齿圈偏离了正常的回转中心,红土镍矿回转窑大齿轮中心距时大时小,产生振动,此时需及时调整工艺参数,使筒体温度恢复到正常状态,避免半圈冷半圈热的不正常情况,窑就会慢慢伸直,大齿圈也会逐步恢复到正常的回转中心,振动就会消失。
2019.01.04 10:06:38
调窑不当:有时为了调整托轮或轮带的受力状态,没有顾及到红土镍矿回转窑大齿轮接触,比如把窑推向小齿轮侧,顶隙就会减小,产生咬根振动;若推向小齿轮的外侧,也会因顶隙过大,重叠跟不上而造成振动。处理方法是,窑的调整要顾及齿轮的啮合,通过调整恢复大小齿轮的啮合精度即可。安装精度不足:安装精度不足,不但会影响齿轮接触长度和宽度,还会影响齿轮的顶隙、侧隙,造成振动。此时需认真检查,对于查出的问题,一一调整(通过托轮调整),使其达到良好的接触精度即可。
2019.01.03 10:21:11
红土镍矿回转窑大齿轮经事故停窑,刚点火或恢复开窑后,回转窑出现小于半圆的周期性振动,严重时个别托轮(有时可能多个托轮)与轮带在一定的区间内不接触,窑主传电机电流也随之发生与振动同步的波动,严重时回转窑大齿圈与传动小齿轮也发生同步振动。当回转窑运行一定时间后(3d以上),虽然回转窑振动有所减轻,但振动值依然超出允许的范围,经多种调整方法仍然不能彻底消除振动。
2019.01.03 10:19:40
红土镍矿回转窑大齿轮经较长时间停窑或临时急停,刚点火或恢复开窑后,回转窑出现小于半圆的周期性振动,严重时个别托轮(有时可能多个托轮)与轮带在一定的区间内不接触,窑主传电机电流也随之发生与振动同步的波动,严重时回转窑大齿轮与传动小齿轮也发生同步振动。转窑运行一段时间后(一般在3d以内),回转窑振动逐渐减轻直至恢复正常。
2018.12.31 10:49:59
待大窑停机冷却后,首先 拆除红土镍矿回转窑大齿轮罩并置于安全的地方。
2018.12.30 10:44:43
在红土镍矿回转窑大齿轮筒体安装及部分筒体切割更换时,定芯工作基本上都是在冷窑状态下进行的,因此,当运转中有热负荷和荷重发生后,窑筒体的芯会发生偏移,当芯的偏移不大时不存在什么特别问题,但经过长时间的运转后,轮带和托辊的磨损、托辊的外偏和内偏、筒体的部分切割更换等因素都会促使芯的偏移越来越大。
2018.12.30 10:43:36
在当今的水泥行业中,新型干法窑、预分解窑和各种类型的传统窑多种形式共存,而新型干法预分解技术是当今世界技术发展的主流。新型干法水泥熟料在煅烧过程中,烧成温度1450 ℃左右,而回转窑内部的燃烧气体温度最高可达1700 ℃以上,甚至接近2000 ℃。不论是技术先进还是传统的烧成系统设备,均需配置高性能的耐火材料。优质的耐火材料不仅可确保窑的高产和安全运转,而且有利于产品质量的提高,达到生产过程中高效低耗的目的。
2018.12.29 10:40:32
因红土镍矿回转窑大齿轮处润滑油很稠,小齿轮轴倾斜4%安装,溅在轴上的油在轴旋转时便形成螺旋状轨迹外流,然后到达一定位置下滴,故漏油点也只有在低侧端。
2018.12.29 10:38:17
新型干法水泥生产线红土镍矿回转窑大齿轮传动装置存在多处漏油现象,红土镍矿回转窑大齿轮是回转窑重要的构成部件我们不改变原密封结构,采用导油的方式有针对性地进行改造,收到了较好的效果。现简述如下。
2018.12.28 10:18:57
红土镍矿回转窑大齿轮油气喷射润滑系统主要应用于球磨机、回转窑和磨煤机等设备中开式齿轮的润滑,也可用于齿轮减速箱中齿轮的润滑。目前,对于球磨机、回转窑和磨煤机等设备的开式齿轮润滑有多种方法,但最主要的方法还是人工涂油润滑或油池飞溅润滑。这两种润滑方法的一个共同的特点就是只能使用润滑油,不能使用含有固体成分的半流动润滑脂,而对于大型的开式齿轮,喷射含有一定百分比例的固体成分(如石墨)的半流动润滑脂,效果会更好。
2018.12.28 10:18:00
红土镍矿回转窑大齿轮是回转窑重要的构成部件,在运行过程中红土镍矿回转窑大齿轮可能发生的最主要的障碍就是震动,所以清大齿圈震动的原因及采取相应的处理方法是回转窑修理工作的重要内容。
2018.12.27 10:43:03
电镀污泥立式烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业,它是抽风烧结过程中的主体设备,可将不同成份,不同粒度的精矿粉,富矿粉烧结成块,并部分消除矿石中所含的硫,磷等有害杂质。 烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格,用户根据其产量或场地情况进行选用。烧结面积越大,产量就越高。