机立窑与相应规格的成球系统配套，将预湿均匀的生料经过成球盘成球，由胶带输送机送到窑面，转入喂料系统，均匀地撒入窑内，物料经过预热与分解，靠自重逐步下移，助燃空气由底部鼓入，向上通过料球孔隙流动，与料球表面进行热交换，物料经过烧成形成熟料进入冷却带下卸到塔篦（盘塔），由于塔篦（盘塔）相对于外颚板的转动，将熟料剪切、挤压破碎，再通过锥形漏斗料封管出熟料。
二、机械立窑结构组成
机械立窑由窑罩、喂料、窑体、卸料、出料、传动等组成。
1、窑罩部分：由窑罩、扶梯、上盖、烟囱等组成。窑罩是安装在窑体顶部的锥形体，有6-8扇窑罩门供窥测窑情和操作，在窑罩内侧有钩头钉，在安装后涂抹石棉泥，以防高温和有害气体侵蚀。窑罩两侧装有烟囱，有两种方案，一种是废烟气直接由烟囱排出，另一种方案废烟气经尘降室后再从烟囱排出。窑罩顶部为上盖，起密封烟气隔热作用。
2、喂料部分：喂料装置是通过机械机构和电气操纵，使生料球均匀、连续地撒入窑内煅烧，由电机、减速机、漏斗、大、小锥齿轮、底座等组成，底座固定在窑罩上盖上，大锥齿轮通过钢球支撑在底座上，漏斗及布料溜子经连接与大锥齿轮固定，在小锥齿轮、减速机、电机的带动下旋转布料。布料溜子由钢丝绳与升降机构连接，通过防扭器与窑顶钢丝连接，经吊滑轮到调溜槽装置的卷筒滑轮，达到改变溜子的布料角度，使燃烧均匀布料。滑轮两组，一组装在窑的顶部预埋槽钢的中心部位，另一组由使用单位按工艺流程设计装在调溜槽提升滑轮相适应的位置。
3、窑体部分：窑筒全由10-12毫米钢板卷制焊成，根据煅烧工艺，为减少熟料与窑内腔的磨损，必须分段镶砌耐火砖、保温层、铁砖、衬板、颚板等内衬材料。窑体由上节、中节、底筒分三段出厂，在安装现场组焊而成。在上节下口与下节上口对接部分，在现场进行组焊，底筒为窑筒体的基础，它是塔篦（盘塔）与颚板破碎熟料的受力部分，采用双层筒体结构，为便于安装和更换衬板、颚板，双层筒体焊有很多钢管，使内外筒体组焊成整体，以保证窑底筒的强度。
4、卸料部分：卸料部分由塔篦（盘塔）托盘（盘塔无托盘）内外颚板、铁砖、衬板、锥形漏斗、进风管组成，安装在窑筒底板上。熟料烧成后降到冷却带，由于塔篦（盘塔）的转动，熟料由内、外颚板的碾轧作用破碎卸入锥形漏斗由下料溜子进入料封管，罗茨风机所供给的风量由送风管分两路送入锥形漏斗首先冷却轴承再经塔篦（盘塔）送入炉腔。
卸料篦子是机立窑的关键部位，对塔式机立窑配套双曲面可换齿节能塔篦（见图一）具有破碎能力大，卸料能力强，破碎卸料平衡、落料平稳，通风阻力小，中心通风效果好，通风均匀性好，塔篦
对盘塔式机立窑配套的双曲面可换齿节能盘塔（见图二）增大了边部颚口间距，克服盘体卸料死角，破碎能力大，塔尖采用半球形篦顶，增加中心通风能力，稳定中部破碎，卸料平衡，为大料截面煅烧创造条件。
水泥厂在立窑操作时，不得出红料，否则会影响塔篦（盘塔）内、外颚板及联接件使用寿命。
5、出料部分：包括联接管、料封管、软接头，出料系统是通过T射线控制料封管的料位，经过电信号的反馈（控制电磁振动给料机开停）实现输送熟料自动化，并控制送风系统不泄漏。电磁振动给料机出料能力，选配应合理，出料能力的大小可以调整电磁振动给料吊扣斜度实现。斜度大，出料多，反之出料少，应尽量调整到均衡出料为止探头安装之用，安装机构可调，必须在试生产时，根据电信号的灵敏度进行调整。
6、传动部分：主轴承及调整部件组成，主轴承装置是承担机炉窑卸料部分以及全部生料、熟料等总重量的支承座。由调速电机驱动的传动系统带动大立轴旋转，实现卸料篦子的破碎卸料运动，并根据煅烧工艺的窑情变化，通过控制调速电机的转速来调整位置的稳定，但千万不能使窑拉深。为提高设备运转可靠性和耐用性，第三级传动采用m＝22的大小齿轮传动，具有调整方便，使用寿命长便于维修等综合优点。电动机、减速机安装在底座上便于调整，蜗轮蜗杆减速机也安装在底座上，传动小齿轮安装在蜗轮轴上，大小齿轮间隙的调整由蜗轮蜗杆总成在钢底座上滑动来调整。