电镀污泥立式烧结机在烧结过程中系统的负压必将导致料面缝隙及台车侧壁间发生一定程度上的漏风， 使空气由设备密封性较差的位置进入烧结系统， 同时降低了烧结系统的工作负压及烧结台车单位面积的有效风量，从而降低烧结机产量及烧结矿质量。烧结系统的单位有效风量愈低，则烧结矿产量愈少。风机所消耗的电能占烧结过程总电量的70%以上，较高的漏风率将大幅降低风机的有效功率， 大量漏风不仅影响电耗， 还影响烧结过程能量的有效利用，并降低了生产效率，最终增加了烧结生产能源的消耗及烧结矿的生产成本.每平方米烧结机漏风率降低1%， 其每年直接经济效益在4 000~5 000 元左右，国外一些烧结厂的实践证明：漏风率每减少10%，可增产6%，每吨烧结矿可减少电耗2 kW/h，减少焦粉l kg/t，成品率提高1.5%～2.0%。因此，降低漏风率是烧结生产过程增产降耗， 增加经济效益的最直接、的途径之一。目前，如何有效降低烧结生产过程漏风率已成为钢铁企业的工作重心之一，准确判断锰矿立式烧结机漏风率较高区域，及时采取措施对漏风区域进行修复， 能够在增加烧结产量的同时提高烧结矿质量，也是我国钢铁企业绿色生产的发展方向。